Quelle est la longueur de recouvrement de la membrane d'étanchéité SBS ?

La performance de la membrane d'étanchéité SBS est supérieure. Cependant, lors de la construction, nous devons faire attention à la longueur de recouvrement de la membrane d'étanchéité SBS et maintenir une longueur appropriée, afin que la construction étanche du bâtiment puisse être réalisée en douceur, sans que les performances du bâtiment ne soient affectées. Utilisation normale.

Lors de la construction de la membrane d'étanchéité SBS, celle-ci doit être standardisée et elle peut être réalisée selon les normes de construction en vigueur. Par conséquent, nous devons comprendre quelle longueur de recouvrement doit être maintenue en fonction de la pose de la membrane d'étanchéité sbs à ce moment. Dans des circonstances normales, lors de la construction, la longueur de recouvrement de la membrane d'étanchéité à l'endroit où se situe le plan du bâtiment doit être supérieure ou égale à 120. Cependant, pour l'emplacement du pan de la membrane d'étanchéité, la partie doit être pas moins de 600 personnes, sinon il ne sera pas propice à une construction normale.

L'exigence de conception la plus standard pour le chevauchement des membranes d'étanchéité SBS est d'environ 150. Cependant, la perte nominale doit être maintenue à 25 % de la perte pour le calcul, qui comprend le chevauchement et les rouleaux étanches. Pour certaines connaissances, y compris la quantité de perte de matière, il peut y avoir des normes pour l'imperméabilisation de la membrane d'étanchéité. Par exemple, selon l'atlas pertinent de la série 05J et la norme nationale 50345-2004, les exigences et spécifications techniques pour la construction du toit du bâtiment sont spécifiées, etc. .

Par conséquent, il existe des réglementations sur la longueur de recouvrement de la membrane d'étanchéité SBS qui doit être la plus appropriée. Nous devons faire la construction selon la norme lors de la réalisation du projet d'étanchéité du bâtiment, afin de ne pas affecter la qualité de construction du projet d'étanchéité. . .Ou provoquer directement la refonte du futur projet, et les ennuis seront gros.

Après en avoir parlé, je dois vous dire comment est construite la membrane d'étanchéité sbs !

méthode/étape

1. Traitement de base

(1) Avant la pose de la couche imperméable, tous les autres travaux doivent être terminés, puis la couche de base doit être nettoyée. (2) La couche de base doit être plate, ferme, exempte de jeu, de sable, de renflement, de bosses et de fissures. Si le phénomène ci-dessus se produit, il doit être réparé avec du mortier de ciment avec de la colle 107. (3) La couche de base doit être relativement sèche, avec une teneur en humidité d'au moins 8 % . . (4) Les murs de parapet, les angles yin et yang, les tuyaux traversant les murs, les joints de dilatation et les pentes de drainage doivent répondre aux exigences de conception.

2, pavage à membrane étanche sbs;

(1) Méthode de construction par collage à froid

un. Appliquez d'abord uniformément une couche d'agent de traitement de base de la série pétrolière (huile de base froide) sur la couche de base.

b. Une fois l'agent de traitement de base sec, l'adhésif (adhésif néoprène ou adhésif SBS) peut être appliqué, et il doit être appliqué uniformément en une seule fois.

c. Une fois la bobine modifiée placée dans la position prédéterminée, commencez à paver en laissant un joint de recouvrement de 10 cm dans les directions verticale et horizontale, collez-le à plat avec de l'adhésif et compactez-le avec un rouleau presseur après séchage pendant quelques minutes.

ré. Si le projet nécessite une étanchéité à double couche, le joint longitudinal de la deuxième couche doit être décalé d'au moins un tiers de la première couche et le joint horizontal doit être décalé de plus de 1 mètre.

3. Méthode de construction thermofusible de la membrane d'étanchéité sbs ;

un. Agent de traitement de base de brosse (identique à la méthode de construction à froid)

b. Placez le matériau de la bobine dans la position prédéterminée, chauffez la couche de base et la surface inférieure du matériau de la bobine avec un chalumeau à gaz liquéfié ou à gazole, et après que l'asphalte de surface fond une fine couche, roulez le matériau de la bobine vers l'avant pendant la cuisson, et compactez-le avec un rouleau presseur. Ajustez la taille de la flamme pour faire fondre l'asphalte à la surface de la bobine, de sorte qu'elle ne puisse pas trop couler et qu'elle ne puisse pas être cuite.

c. Le chevauchement des bobines est de 10 cm dans les directions longitudinale et transversale, et est cuit et scellé avec un chalumeau.

ré. Etanche double couche, les joints des coils doivent être décalés selon la réglementation.

e. Lorsque l'épaisseur de la bobine est inférieure à 3 mm ou que le matériau de revêtement est un film d'aluminium, la méthode de construction thermofusible ne doit pas être utilisée.