Membrane de réservoir
Une membrane de réservoir est un type de système d’étanchéité couramment utilisé dans l’industrie de la construction pour empêcher l’eau de pénétrer dans les bâtiments. La membrane est appliquée sur les murs et les sols des structures exposées à l'eau, telles que les sous-sols, les piscines et les réservoirs d'eau. Ce type de membrane est fabriqué à partir de matériaux synthétiques, comme le polychlorure de vinyle (PVC) ou le feutre bitumineux.
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Présentation du produit
Description du produit
Une membrane de réservoir est un type de système d’étanchéité couramment utilisé dans l’industrie de la construction pour empêcher l’eau de pénétrer dans les bâtiments. La membrane est appliquée sur les murs et les sols des structures exposées à l'eau, telles que les sous-sols, les piscines et les réservoirs d'eau. Ce type de membrane est fabriqué à partir de matériaux synthétiques, comme le polychlorure de vinyle (PVC) ou le feutre bitumineux.
caractéristiques du produit
Les membranes de tanking sont conçues avec des caractéristiques spécifiques qui les rendent idéales pour l’imperméabilisation des structures. Certaines des caractéristiques les plus remarquables des membranes de réservoir comprennent :
1. Durabilité : Les membranes des réservoirs sont construites avec des matériaux solides qui peuvent résister à des conditions difficiles telles que l’exposition aux produits chimiques et au soleil.
2. Flexibilité : les membranes de réservoir sont très flexibles et peuvent être facilement moulées pour s'adapter aux contours des surfaces à imperméabiliser.
spécification
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Longueur |
Épaisseur du PEHD |
Épaisseur de la membrane |
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1m/2m |
{{0}},8 mm/1,0 mm |
1,2 mm/1,5 mm |
Processus de production de membrane de réservoir
Le processus de production de membranes de réservoir comporte plusieurs étapes, dont les suivantes :
1. Mélange de matériaux : Les matériaux synthétiques utilisés dans la fabrication des membranes de réservoirs sont mélangés dans un rapport spécifique pour créer un mélange homogène.
2. Extrusion : Les matériaux mélangés sont ensuite extrudés en feuilles plates de différentes épaisseurs et tailles.
3. Collage : Les feuilles sont ensuite liées ensemble à l’aide d’adhésifs spécialisés pour créer une membrane continue et sans couture.
4. Contrôle qualité : La membrane finie est soumise à des tests de contrôle qualité rigoureux pour garantir qu’elle répond aux normes requises.
données techniques
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Non. |
Article de test |
Méthode d'essai |
Résultat |
Conclusion |
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1 |
Résistance au pelage |
ASTM D903-98(2017) |
0,201 kgf/mm |
Passer |
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2 |
Résistance à la perforation |
ASTM E154/E154M-08a(2013) |
995N |
Passer |
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3 |
La force des larmes |
ASTM D624-00(2012) |
Transversal |
77,1kN/m |
Passer |
|
En longueur |
77,6 kN/m |
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Résistance à la traction |
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Transversal |
24,5 MPa |
Passer |
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En longueur |
24,8 MPa |
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Allongement à la rupture |
Transversal |
935% |
Passer |
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|
En longueur |
930% |
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5 |
Résistance à la traction |
ASTM D412-16 |
Transversal |
25,6 MPa |
Passer |
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En longueur |
26,2 MPa |
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Allongement à la rupture |
Transversal |
860% |
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|
En longueur |
800% |
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Détails
La membrane HDPE pour l'imperméabilisation est composée d'une feuille de plastique en polyéthylène haute pression (HDPE) haute densité, d'un film auto-adhésif à réflexion super forte en matériau polymère et d'une couche protectrice de film protecteur spécialement conçue. Un revêtement imperméable composite double couche performant est développé par le lieu du projet et le développement du produit de la méthode de pré-pose. Les matières premières ont une excellente résistance à la compression et à la déchirure.
Photos du projet
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